Obradni centar

Pregled proizvoda

Industrijski CNC obradni centri projektirani za kontinuirano glodanje, bušenje, bušenje i kruto urezivanje složenih metalnih komponenti. Izrađeni s ležajem od lijevanog željeza Meehanite, rebrastim strukturnim dizajnom i linearnim valjkastim vodilicama, ovi strojevi održavaju strukturnu stabilnost i pozicionu točnost pod velikim opterećenjima rezanja. Konfiguracije uključuju 3-osni vertikalni, 4-osni rotacijski indekser integriran i potpune 5-osne simultane obradne centre prilagođene za zrakoplovstvo, automobilsku industriju, izradu kalupa i općenito precizno inženjerstvo. Proizvedeno u pogonima koji rade prema ISO 9001 sustavima upravljanja kvalitetom i CE certificiranim sigurnosnim standardima.

5-Axis CNC višenamjenski obradni centar
Konstruiran s visoko-krutom strukturom i preciznim-komponentama, ovaj 5-okomiti obradni centar pruža iznimne performanse prigušenja i vrhunsku točnost za složene više-zadatke obrade. Integracijom...
Više
CNC 5-osna radna stanica za glodanje
Ovaj okomiti obradni centar s 5-osi konstruiran je sa strukturom visoke krutosti i vrhunskim preciznim komponentama, pružajući iznimne performanse prigušenja i besprijekornu točnost za složene...
Više
5-kompleks za obradu glodanjem i struganjem osi
Konstruiran s visoko{0}}krutom strukturom i vrhunskim preciznim komponentama, ovaj okomiti obradni centar s 5 osi pruža iznimne performanse prigušenja. Dizajniran je za postizanje besprijekorne...
Više
CNC 5-osna horizontalna obradna jedinica
Konstruiran za izvrsnost, ovaj okomiti obradni centar s 5-osi kombinira strukturu visoke-krutoće s vrhunskim preciznim komponentama. Omogućuje iznimne performanse prigušivanja i neusporedivu...
Više
CNC 5-osna vertikalna obradna jedinica
Konstruiran s visoko{0}}krutom strukturom i precizno-projektiranim komponentama, ovaj 5-osni vertikalni obradni centar pruža iznimne performanse prigušivanja i besprijekornu točnost za...
Više
Vertikalni obradni centar-velikog formata
Ovi-vertikalni obradni centri velike brzine projektirani su za visoko{1}}učinkovitu proizvodnju malih do-komponenti srednje veličine. Serija daje prioritet velikim brzinama vretena, ubrzanim...
Više
Vertikalni obradni centar velike-velocity
Dizajnirani za visoko{0}}učinkovitu obradu malih do srednjih-komponenti, naši-vertikalni obradni centri velike brzine daju prioritet brzoj rotaciji vretena, ubrzanim brzinama napredovanja i...
Više
Radna stanica za preciznu vertikalnu obradu
Ovaj visoko{0}}precizni vertikalni obradni centar je projektiran za vrhunsku točnost u operacijama glodanja, bušenja i bušenja. Posebno je dizajniran za komponente sa strogim zahtjevima za...
Više
Vertikalni obradni centar-VMC za teške uvjete rada
Projektiran za izvrsnost, ovaj-teški vertikalni obradni centar nudi neusporedivu stabilnost i preciznost. Namjenski je-napravljen za visoko-učinkovitu obradu složenih, visoko{4}}preciznih komponenti.
Više
Jedinica za-brzinsku-glodalicu za obradu
Ovaj visoko{0}}precizni centar za bušenje i narezivanje navoja posebno je projektiran za obradu komponenti koje zahtijevaju rigoroznu kontrolu nad dimenzijama rupa, tolerancijama položaja i...
Više
Visoko{0}}precizna-stanica za bušenje
Ovaj visoko{0}}precizni centar za bušenje i narezivanje navoja posebno je projektiran za proizvodnju komponenti koje zahtijevaju strogu kontrolu dimenzija rupa, tolerancija položaja i točnosti...
Više
Centar za brzo narezivanje i bušenje
Ovaj-brzinski centar za bušenje i narezivanje navoja dizajniran je za visoko{1}}učinkovitu obradu malih dijelova u industriji elektronike, hardvera i preciznih komponenti. Dizajniran s fokusom na...
Više

Dom 12 Posljednja stranica

Ključne značajke

Konstrukcija kreveta visoke krutosti:

Strukturalni odljevci koriste visokokvalitetno Meehanite željezo (FC300/FCD500), podvrgnuto žarenju, ublažavanju toplinskog naprezanja i sekundarnom vibracijskom starenju kako bi se uklonila unutarnja zaostala naprezanja.

Arhitektura vretena s izravnim pogonom:

Vretena su dinamički uravnotežena do stupnja G1.0, rade na visoko preciznim keramičkim hibridnim ležajevima podmazanim sustavima ulje-zrak kako bi se spriječilo toplinsko širenje pri brzinama do 18 000 okretaja u minuti.

Kompenzacija toplinskog pomaka:

Termalni senzori vretena u kombinaciji s algoritmima kontrolera nadziru fluktuacije temperature i automatski kompenziraju izduženje osi, održavajući preciznost na mikronskoj razini tijekom višesatne kontinuirane obrade.

Učinkovito upravljanje strugotinama i rashladnom tekućinom:

Kućišta imaju raspored dvostrukog pužnog transportera uparen sa sustavom ispiranja središnjeg korita, čime se sprječava nakupljanje strugotine tijekom operacija grube obrade aluminija i čelika velikom brzinom uklanjanja.

Raspon proizvoda

Niz	Konfiguracija modela	Primarna primjena	Ključna strukturna prednost
Serija VMC	3-osni vertikalni obradni centar	Precizne ploče, kućišta, nosači i kalupne šupljine	Veliko ubrzanje, brza izmjena alata, kompaktan otisak
Serija HMC	Horizontalni obradni centar s izmjenjivačem paleta	Serijska proizvodnja velikih količina, teški dijelovi od lijevanog željeza/čelika	Dvostruki izmjenjivač paleta (APC), vrhunska evakuacija strugotine, glodanje dubokih džepova
Serija 5AX	5-osni simultani obradni centar	Složeni impeleri, lopatice u zrakoplovstvu, komponente turbina	Dizajn stola s osovinom, minimalne promjene postavki, visoka točnost oblikovanja

Tehničke specifikacije

Reprezentativne specifikacije za standardne industrijske konfiguracije (dostupne su prilagođene opcije putovanja i vretena).

Tehnički parametar	VMC-850 Standardno	HMC-500 Standardno	5AX-650 Standard	Test Standard / Napomena
Putovanje osi X / Y / Z	850 x 500 x 530 mm	730 x 730 x 750 mm	650 x 600 x 500 mm	Kalibriran laserski interferometar
Veličina stola	1000 x 500 mm	500 x 500 mm (Dvostruka paleta)	Rotacijski nagibni stol promjera 650 mm	Konfiguracija T-utora / nazivno opterećenje
Maksimalno opterećenje stola	600 kg	500 kg	300 kg	Jednoliko raspodijeljeno opterećenje
Konus i brzina vretena	BT40 / 12 000 okretaja u minuti	BT40 / 12.000 okretaja u minuti (izravni pogon)	HSK-A63 / 18 000 okretaja u minuti	Ugrađeno vreteno motora / hlađenje hladnjakom ulja
Snaga vretena / moment	11 / 15 kW (70 Nm)	15 / 18,5 kW (95 Nm)	22 / 30 kW (120 Nm)	Ocjene radnog ciklusa S1 / S3
Brzi hod (X/Y/Z)	48 / 48 / 36 m/min	48 / 48 / 48 m/min	40 / 40 / 30 m/min	Linearne vodilice valjkastog tipa
Kapacitet spremnika alata	24 alata (ATC u obliku ruke)	40 alata (lančani ATC)	32 alata (bubanj/matrica ATC)	Nasumični pristup, od alata do alata 2,5 s
Točnost pozicioniranja	Plus-minus 0,005 mm (puni hod)	Plus-minus 0,004 mm (puni hod)	Plus-minus 0,003 mm (Linearne osi)	Provjeren standard ISO 230-2
Ponovljivost	Plus-minus 0,003 mm	Plus-minus 0,0025 mm	Plus-minus 0,002 mm	Provjeren standard ISO 230-2
Sustav kontrolera	FANUC 0if-Plus / Siemens 828D	FANUC 31i-B / Siemens 840D sl	Heidenhain TNC640 / FANUC 31i-B5	Integrirani PLC i digitalni servo pogoni

Materijali i površinske obrade

Strukturni integritet obradnog centra oslanja se na metaluršku kontrolu i preciznu mehaničku završnu obradu:

Komponente od lijevanog željeza:

Meehanite FC300 lijevano željezo pruža visoku sposobnost prigušivanja i otpornost na vibracije pri rezanju. Tvrdoća kliznih staza je indukcijski kaljena na HRC 50–55.

Linearne vodilice i kuglasti vijci:

Precizni prednapregnuti kuglasti vijci s dvostrukom maticom (PFI/NSK) razreda C3 usklađeni s valjkastim linearnim vodilicama (Rexroth/THK) osiguravaju nulti zazor i veliku krutost pri opterećenju.

Kućište od lima:

Pocinčane čelične ploče obložene elektrostatičkim premazom u prahu otporne su na koroziju uzrokovanu tekućinama na bazi vode i sintetičkim reznim tekućinama.

Kontrola i inspekcija kvalitete

Svaki obradni centar prolazi strogu geometrijsku i dinamičku provjeru prije puštanja u tvornicu, dokumentiranu u serijaliziranom izvješću o inspekciji koje se isporučuje sa strojem prema našem ISO 9001 okviru za osiguranje kvalitete:

Kalibracija laserskog interferometra:

Preciznost pozicioniranja osi, nagib, skretanje i zazor provjeravaju se korištenjem laserskih interferometra Renishaw na punim hodovima [Fotografija inspekcije tvornice: Kalibracija laserskog interferometra].

Kružni test Ballbar:

Performanse dinamičkog konturiranja i neusklađenost servoa testiraju se pomoću Renishaw QC20-W bežičnih ballbar sustava pri brzinama napredovanja do 5000 mm/min.

5-Axis CNC Multi-Purpose Machining Center

Ispitivanje odstupanja vretena:

Dinamičko odstupanje izmjereno na vrhu vretena održava se unutar 0,002 mm pomoću preciznih ispitnih šipki i sondi kapaciteta.

72-satni test rada:

Vretena rade kontinuirano na 80% maksimalnih okretaja u minuti tijekom 72 sata pod nadzorom toplinskog opterećenja kako bi se potvrdila stabilnost ležaja i toplinska ravnoteža.

Prijave

Zrakoplovne komponente:

Brzo glodanje aluminijskih strukturnih rebara, nosača stajnog trapa od titana i kućišta turbina od inkonela koja zahtijevaju krutu konturu.

Automobilski pogonski sklop:

Kontinuirano čeono glodanje i duboko bušenje blokova cilindara motora, kućišta mjenjača i statora motora električnih vozila (EV).

Precizni kalupi i kalupi:

Gruba obrada s velikim posmakom i fina konturna obrada kalupa za injekcijsko ubrizgavanje (P20, H13, 718H kaljeni čelici do HRC 52) pomoću CAM-optimiziranih putanja alata.

Medicinski uređaji:

Višeosna obrada ortopedskih implantata, koštanih ploča i kirurških komponenti od nehrđajućeg čelika/kobalt-kroma.

Prilagođeni proizvodni proces

Nabava i izvođenje proizvodnje slijede strukturirani tijek inženjeringa:

Evaluacija obratka i procesa:Inženjerski pregled korisničkih CAD modela, specifikacija materijala, ciljanih vremenskih ciklusa i zahtjeva tolerancije.

Finalizacija konfiguracije stroja:Odabir krivulje momenta vretena, ATC kapaciteta, tlaka rashladnog sredstva kroz vreteno (CTS) (30 bara do 70 bara) i paketa sondiranja (Renishaw OMP60 / NC4).

Montaža i poravnanje:Klimatski kontrolirana montažna čista soba za ugradnju vretena, namještanje strugala kliznih površina i lasersko poravnanje linearnih osi [Fotografija tvorničke proizvodnje: Klimatizirana montaža čiste sobe].

Test obrade i izvođenje uzorka:Tvornički prijemni test (FAT) koji koristi uzorke kupaca ili standardizirane ispitne komade (NAS 979 testni rez za površinsku obradu i geometrijsku toleranciju).

Sanduk i izvozna logistika:Vakuumsko zatvaranje folijom, pakiranje sredstva za sušenje, zaštita od hrđe i sigurno pričvršćivanje spremnika u skladu sa standardima fumigacije ISPM 15.

Tehnička podrška i servis nakon prodaje

Puštanje u pogon i obuka:

Instalacija na licu mjesta, niveliranje, ponovna provjera geometrije i obuka operatera/programera koju provode ovlašteni servisni inženjeri na terenu.

Dostupnost rezervnih dijelova:

Kritične habajuće komponente (patrone vretena, hvataljke alata, servo pogoni, ležajevi s kugličnim vijcima) uskladištene u regionalnim čvorištima za otpremu u roku od 24 sata.

Daljinska dijagnostička podrška:

CNC kontroleri s omogućenim Ethernetom omogućuju ovlaštenim tehničarima da se sigurno prijave, analiziraju dnevnike alarma, prilagode servo parametre i daljinski otklone probleme PLC ljestvičaste logike.

Programi preventivnog održavanja:

Kontrolne liste planiranih inspekcija koje pokrivaju kompenzaciju zazora, provjere tlaka maziva, filtre hidrauličke jedinice i zamjenu tekućine hladnjaka.

FAQ

P: Koja je standardna točnost pozicioniranja i ponovljivost vaše serije VMC i koji se standard inspekcije primjenjuje?

O: Standardni VMC modeli postižu točnost pozicioniranja od plus-minus 0,005 mm po punom putu i ponovljivost od plus-minus 0,003 mm, potvrđeno u skladu s ISO 230-2 korištenjem Renishaw laserskih interferometra. Listovi s podacima o inspekciji se bilježe i isporučuju sa svakim pojedinačnim strojem.

P: Može li se kontroler stroja prilagoditi za integraciju s našim postojećim CAD/CAM softverom i sustavima automatizacije tvornice?

O: Da. Podržavamo standardne CNC kontrolere uključujući FANUC, Siemens i Heidenhain. Postprocesori se mogu isporučiti za glavne CAM platforme (Mastercam, Siemens NX, PowerMill). Za automatizaciju, strojevi mogu biti opremljeni pneumatskim/hidrauličkim sučeljima za rotirajući stol i blokadama vrata za utovar robota.

P: Koji se tlak rashladne tekućine preporučuje za duboko bušenje titana i legiranih čelika?

O: Za bušenje dubokih rupa (omjer dubine i promjera veći od 5:1), preporučujemo sustav rashladne tekućine kroz vreteno (CTS) koji radi na 30 bara do 70 bara s 3-stupanjskom jedinicom za filtriranje (20 mikronska filtracija) kako bi se spriječilo začepljenje strugotine i produžio vijek trajanja alata za bušenje od karbida.

Zatražite ponudu

Kako biste dobili točan tehnički prijedlog i komercijalnu ponudu za svoj projekt strojne obrade, molimo dostavite sljedeće pojedinosti našem inženjerskom prodajnom timu:
Informacije o radnom predmetu:Vrsta materijala (npr. Al 7075, Ti-6Al-4V, SKD11), maksimalne dimenzije i datoteka crteža (format STEP/IGES ako je dostupan).
Zahtjevi procesa:Potrebne operacije (glodanje, bušenje, kruto narezivanje navoja, konturiranje), završna obrada površine (Ra vrijednost) i tolerancije dimenzija (IT stupanj).
Opseg proizvodnje:Veličine serija, očekivano vrijeme ciklusa i godišnji volumen.
Postavke stroja:Željeni hod stola, konus vretena/o/min, preferencija marke kontrolera (FANUC/Siemens/Heidenhain) i dodatni pribor (npr. rotacijski stol 4. osi, uređaj za postavljanje alata, rashladno sredstvo kroz vreteno).

Dobro smo poznati kao jedan od vodećih proizvođača obradnih centara u Kini, koji se odlikuje kvalitetnim proizvodima i niskom cijenom. Budite uvjereni da ovdje iz naše tvornice možete kupiti centar za obradu proizveden u Kini s popustom. Također prihvaćamo prilagođene narudžbe.